怎樣(yang)才能(neng)讓煤泥(ni)烘干機的(de)能(neng)力得到的(de)發揮，一展(zhan)所長(chang)呢？臨(lin)朐太陽看看要從哪些(xie)方(fang)面(mian)想辦法吧。
（一）：由熱空氣的流速由傳熱和傳質理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數和傳質系數，干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程。可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度(du)實現。
（二）：一般來說，熱空氣的溫度熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質速率就越高，并且在相同水分蒸發量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數水泥廠烘干機進口(kou)熱(re)空(kong)氣溫度都控制的(de)較低(di)，即使順流烘(hong)干(gan)機溫度也只(zhi)有700℃左右(you)，因此，在(zai)筒體允許的(de)范圍內，大幅度提高熱(re)空(kong)氣的(de)進口(kou)溫度是不(bu)可行的(de)。
（三）：進料粒度和進料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內層物料的傳熱傳質。因此，在烘干物料時，應先對物料進行破碎處理。均量給料是實現物料均流的前提。由于上述幾個因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質傳熱，使烘干機處于低效工作狀態，而我們在使用三筒烘干機的(de)時候一定要避(bi)免(mian)這些事情(qing)的(de)發(fa)生。