一、沸騰爐簡介 

沸(fei)騰(teng)(teng)爐(lu)是一(yi)(yi)種以煤(mei)(mei)為燃料(liao)的新型工(gong)業燃燒(shao)爐(lu)，具(ju)有燃燒(shao)效率(lv)高(gao)、供(gong)熱效率(lv)高(gao)、環境污染小等顯著優(you)點，目前比較的一(yi)(yi)種燃燒(shao)技術，其工(gong)作(zuo)原理是將破(po)碎到一(yi)(yi)定(ding)粒度的煤(mei)(mei)末，用風吹起，在(zai)爐(lu)膛的一(yi)(yi)定(ding)高(gao)度上(shang)成沸(fei)騰(teng)(teng)狀燃燒(shao)。煤(mei)(mei)在(zai)沸(fei)騰(teng)(teng)爐(lu)中燃燒(shao)，既不(bu)(bu)在(zai)爐(lu)排上(shang)進行，也不(bu)(bu)象煤(mei)(mei)粉爐(lu)那樣(yang)懸浮在(zai)空(kong)間燃燒(shao)，而是在(zai)沸(fei)騰(teng)(teng)爐(lu)料(liao)床上(shang)進行的。

沸(fei)騰爐(lu)優(you)點：對煤(mei)種適應性廣，可(ke)燃(ran)燒煙煤(mei)、無煙煤(mei)、褐煤(mei)和煤(mei)矸石。

燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)方(fang)式：燃(ran)(ran)(ran)煤(mei)(mei)(mei)經破碎成10mm以(yi)下的顆粒(li)(li)，經喂煤(mei)(mei)(mei)機勻速(su)地送(song)入爐膛(tang)流(liu)化(hua)(hua)床上(shang)，鼓(gu)風(feng)(feng)(feng)機的高(gao)壓風(feng)(feng)(feng)通過等壓風(feng)(feng)(feng)箱(xiang)從布(bu)風(feng)(feng)(feng)板上(shang)的眾多風(feng)(feng)(feng)帽小(xiao)孔射(she)入爐膛(tang)，各方(fang)散射(she)的風(feng)(feng)(feng)聚合成“氣墊(dian)”托起煤(mei)(mei)(mei)粒(li)(li)使爐料(liao)呈流(liu)化(hua)(hua)態(tai)沸騰燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，煤(mei)(mei)(mei)粒(li)(li)和煤(mei)(mei)(mei)渣(zha)在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)狀態(tai)上(shang)下騰躍，相互磨(mo)擦，碰(peng)撞及裂解(jie)，由大及小(xiao)直至燃(ran)(ran)(ran)燼為止；這種燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)具有空氣與燃(ran)(ran)(ran)料(liao)接(jie)觸(chu)面積大，相對(dui)運動速(su)度高(gao)，燃(ran)(ran)(ran)料(liao)在(zai)(zai)流(liu)化(hua)(hua)床中(zhong)停留時間長(chang)、燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)速(su)度快、燃(ran)(ran)(ran)燼率高(gao)、節能環保等特點，因此在(zai)(zai)工業窯爐中(zhong)得到了廣泛應(ying)用和迅速(su)推廣。 

二、 性能及技術特點 

1、燃料適應性廣，可燃用QyDW發熱(re)值大于6270KJ/㎏（1500kcal/kg）的各種(zhong)煙煤、無(wu)煙煤、褐煤、白煤，甚至煤矸石、鍋爐爐渣、油頁巖、煤泥等； 

2、爐膛燃燒溫(wen)度(du)一(yi)般850～1100℃，運行溫(wen)度(du)均(jun)勻，供熱穩定； 

3、燃燒效(xiao)率高(gao)，燃燼率可(ke)達99%以上，爐熱效(xiao)率高(gao)達94%； 

4、點火(huo)(huo)容易(yi)，壓(ya)火(huo)(huo)時間(jian)較長，間(jian)斷壓(ya)火(huo)(huo)可達16～48小時，壓(ya)火(huo)(huo)再啟爐無須重新點火(huo)(huo)； 

5、熱(re)(re)煙(yan)氣(qi)出口溫度可(ke)調節(jie)，供熱(re)(re)負荷調整寬泛，供熱(re)(re)煙(yan)氣(qi)管道出口方位靈活； 

6、灰渣含碳(tan)量<1%，不(bu)易軟化或(huo)粘(zhan)結，活(huo)性好，適合用做水泥混合材(cai)，便于綜合利(li)用； 

7、潔凈燃燒，煙氣中NOx含(han)量(liang)低(di)，爐(lu)內(nei)可采(cai)用(yong)低(di)成本固硫(liu)、脫硫(liu)，使煤中的(de)硫(liu)以(yi)固態形式進入爐(lu)渣； 

8、系統實現(xian)機電一體化操控，熱工控制(zhi)智能化設計(ji)，勞動強度低； 

9、爐使用壽命長，易損件少，維修費(fei)用低。 

三、 烘爐 

1、利用(yong)改變燃料用(yong)量(liang)和給風量(liang)的方式控制升(sheng)溫速度(du)和保溫時間。若實際爐溫低于給定(ding)溫度(du)，要立即緩慢升(sheng)溫，不允許大幅(fu)度(du)加快升(sheng)溫速度(du)；若實際爐溫高于給定(ding)溫度(du)，必須立即保溫，不允許采取(qu)降(jiang)溫措施。 

2、當爐溫(wen)按溫(wen)升曲線升至600℃時，即可啟動沸騰爐燃燒裝置繼(ji)續(xu)緩慢烘烤。 

3、烘爐過程中(zhong)要(yao)按(an)時(shi)記錄爐溫，使(shi)水分(fen)充分(fen)逸出、砌體(ti)和(he)構(gou)件受熱均勻，密切注意砌體(ti)或構(gou)件有無變形損壞(huai)等(deng)異(yi)常情況發生，否則要(yao)及時(shi)查明原因、采取相當措施及時(shi)排(pai)除。 

四、正常運(yun)行(xing) 

沸騰爐(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)變化非(fei)常(chang)快(kuai)，很短時間就可(ke)能(neng)造成(cheng)熄火或(huo)結焦，因此司爐(lu)(lu)人員必須密(mi)切監視儀(yi)表指示爐(lu)(lu)膛燃(ran)燒(shao)情況，注意(yi)調整(zheng)鼓風(feng)機(ji)(ji)、引風(feng)機(ji)(ji)和給(gei)煤(mei)量，保證在正常(chang)工作溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍內沸騰燃(ran)燒(shao)，并(bing)利用增/減風(feng)、煤(mei)來控制爐(lu)(lu)膛溫(wen)(wen)度(du)及供熱大(da)小。 

1、 送風量 

① 風(feng)(feng)門未動而風(feng)(feng)量自(zi)(zi)動減少，風(feng)(feng)室壓力自(zi)(zi)行(xing)變大，說明煤粒過大或料層增厚(hou)，遇此(ci)應(ying)排渣，保持風(feng)(feng)量均衡。 

② 一(yi)般給(gei)煤(mei)量(liang)(liang)(liang)為一(yi)定(ding)值時(shi)，可(ke)改變送風量(liang)(liang)(liang)維持正常運(yun)行(xing)，溫度下降(jiang)時(shi)，適當減小風量(liang)(liang)(liang)，反而適當增大風量(liang)(liang)(liang)。也可(ke)調整煤(mei)量(liang)(liang)(liang)控溫，但供熱(re)功率(lv)隨(sui)給(gei)煤(mei)量(liang)(liang)(liang)變化，風量(liang)(liang)(liang)要及時(shi)匹配，以免結焦。 

2、 料層溫度 

運行中應控制(zhi)料層(ceng)溫度(du)在正常(chang)工作(zuo)溫度(du)范圍(wei)內。為了使燃燒(shao)(shao)盡可(ke)能迅(xun)速和完全，一般燒(shao)(shao)無煙煤時，料層(ceng)溫度(du)約950-1050℃；煙煤較易燃燒(shao)(shao)，料層(ceng)溫度(du)可(ke)控制(zhi)在850-950℃. 

運行中料層溫度波動主要(yao)原因有： 

① 由于風(feng)量或煤量變(bian)動引起的； 

② 由于(yu)風煤(mei)配比失調； 

③ 給(gei)煤不(bu)均勻，甚至因堵塞中斷給(gei)煤； 

④ 運行中變(bian)換(huan)了煤種，風(feng)煤量調(diao)節(jie)不及時，不得當(dang)； 

⑤ 燃混(hun)煤時，混(hun)合(he)不(bu)(bu)均勻(yun)，給(gei)煤量調節不(bu)(bu)合(he)適(shi)。 

因(yin)此，司爐人員必須密(mi)切(qie)注意溫度的變化，及(ji)時調整和控制料層溫度。 

3、二、三、四(si)次風 

二次風主要是補充氧氣(qi)，增(zeng)進擴散氣(qi)泡相與顆粒相之間(jian)交換(huan)，起助(zhu)燃和降(jiang)溫(wen)作(zuo)用，如爐(lu)子負荷在80%以上長時間(jian)工作(zuo)，應將二次風適當開(kai)大，以降(jiang)低爐(lu)膛上部溫(wen)度，沸(fei)騰爐(lu)尤(you)其(qi)如此。?  

六、壓火備用(yong) 

一班(ban)或兩班(ban)作業需壓(ya)火(huo)備用(yong)。壓(ya)火(huo)前(qian)(qian)，先(xian)停止給煤，待爐(lu)溫下降到800℃（肉眼觀(guan)察呈桔黃色）左右，關閉(bi)風機，迅速用(yong)楸加(jia)入(ru)料層總量10%左右的(de)煤粒（碎(sui)粉煤）后(hou)，開啟風機運行3-4秒，使煤與爐(lu)料充分混合(he)，在(zai)爐(lu)溫尚未(wei)上升之前(qian)(qian)關閉(bi)鼓風機和引風機，密閉(bi)風門(men)(men)和爐(lu)門(men)(men)，進(jin)入(ru)壓(ya)火(huo)狀態。 

 重(zhong)新開爐時，先(xian)開動(dong)鼓風(feng)機(ji)并徐徐打開鼓風(feng)風(feng)門，使爐溫逐步升高(gao)，不斷(duan)攪拌爐料，扒去焦塊。增加引風(feng)，待整體爐料均勻地轉為桔黃色后，開動(dong)系統設備，轉入(ru)正常運行。 

七、結焦處理 

1、低溫結焦 

低(di)溫結(jie)焦通常在點火(huo)或壓(ya)火(huo)時出現，布風不(bu)均是(shi)其產(chan)生的主(zhu)要原(yuan)因，爐溫偏低(di)、火(huo)口沒(mei)有(you)及(ji)時扒(ba)散也可形成低(di)溫結(jie)焦。 

操作時要使(shi)爐(lu)床各處均勻(yun)燃燒，隨(sui)爐(lu)溫(wen)升高而逐漸(jian)看火(huo)(huo)調風，還應及時用耙(pa)子扒散(san)較(jiao)旺火(huo)(huo)口(kou)，控制在600-700℃以前的升溫(wen)時間，引火(huo)(huo)煤要做到勤(qin)投(tou)、少加(jia)、投(tou)散(san)。 

低溫結焦可在(zai)升溫過程中用料耙扒出。 

2 、高(gao)溫結焦 

當溫(wen)度上升(sheng)到1100℃左右，如不及時(shi)采取放低(di)渣等降溫(wen)措施，很容易產(chan)(chan)生高溫(wen)結焦。正(zheng)常操作時(shi)底渣過厚，喂煤(mei)量(liang)變大，或(huo)煤(mei)發熱量(liang)變高，或(huo)風煤(mei)比(bi)控制(zhi)不當，亦易產(chan)(chan)生高溫(wen)結焦。 

操作過(guo)(guo)程中，操作人員要堅守崗位，密切注意爐(lu)內變化情況，發(fa)現(xian)爐(lu)內溫度升高(gao)，多處發(fa)現(xian)小孔噴火(huo)時，迅速采取減少喂煤量，用超量的送風猛吹沸(fei)騰(teng)層，同(tong)時采用放掉(diao)過(guo)(guo)多的底渣(zha)，向沸(fei)騰(teng)層加入適量冷濕爐(lu)渣(zha)等措施。 

結焦(jiao)(jiao)不嚴(yan)重(zhong)時，應盡(jin)快自爐門消除焦(jiao)(jiao)塊(kuai)。如出(chu)現嚴(yan)重(zhong)結焦(jiao)(jiao)應停爐清除之后再點火開爐。 

八(ba)、安全(quan)事項 

1、啟動鼓風機(ji)時(shi)，必須先將鼓風風門關(guan)閉，然后(hou)慢慢打(da)開至(zhi)所需風量位置，防(fang)止(zhi)電機(ji)電流超限。 

2、啟(qi)動鼓風機前，須將爐門關好，以免噴火傷(shang)人。 

3、停機(ji)壓(ya)火再次打(da)開爐門(men)(men)引火時，操作人員不得站在爐門(men)(men)正前方。

4、用于烘烤原煤供熱時，將烘干機入口氣(qi)體溫度控制在700℃以(yi)下(xia)。必(bi)須時還須增(zeng)設瓦斯防爆裝置。